一、編制依據(jù)

1.1施工圖紙、施工組織設計

2.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集

二、工程概況

本工程附屬車庫，獨立車庫地下一層， 車庫入口及車庫停車位部分應業(yè)主設計要求，取消原有環(huán)氧砂漿地面，選用金剛砂耐磨地坪，它具有多種優(yōu)點，如：極高耐磨性、長久抗腐蝕性；很少起毛；增加地面耐油性防滲透性；與混凝土同時施工，縮短整體的施工周期。

三、施工部署

3.1混凝土施工準備

3.1.1 材料準備：

基層C30細石混凝土，粗骨料最大粒徑在20mm之內(nèi)；金剛砂金屬骨料，金屬含量70%；面層養(yǎng)護劑。

3.1.2 機具準備：噴射機1臺、汽車泵1臺、全站儀1臺、水準儀1臺、鐵鏟若干、磨光機2臺、拉毛機2臺、不銹鋼靠尺2把、木抹若干、鐵抹若干、水桶若干、噴壺3各、手推車等另準備以下機具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備； (2)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

3.1.3 人員安排準備：

3.2責任分工

四、車庫金剛砂耐磨地坪施工方法

4.1施工工藝流程

基層混凝土拉毛處理→金剛砂基層混凝土澆筑→找平→金剛砂骨料第一次撒布（70%）及抹平抹光→ 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修飾及養(yǎng)護

4.2基本施工條件

4.2.1混凝土收漿后，混凝土外表無泌水，手指輕壓沒有任何印痕，即可（用噴灑或滾涂的方法）施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

施工區(qū)域有充足的照明光線，基層混凝土地面清理、拉毛處理完成。

4.3施工步驟

4.3.1混凝土基層澆筑和找平

4.3.1.1混凝土標號為C30，現(xiàn)場混凝土坍落度應控制在75-100㎜之間，砂子采用中砂，車庫地面采用細石混凝土，粗骨料粒徑不大于20mm，添加劑盡量少用粉煤灰。

首先將原素地清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾出現(xiàn)，進行原地面拉毛處理，并提前進行灑水使地基濕潤，潤濕時間不少于10小時。為減少泌，應控制混凝土水灰比。

4.3.1.2根據(jù)基層表面平整度來確?；绎灥恼_位置，再用刮尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方塊形狀。

4.3.1.3混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部還沒有達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。

4.3.1.4保證邊角振實，不要漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，確保四角柱口平齊美觀。

4.3.1.5用靠尺根據(jù)灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。

4.3.1.6地面施工前先用拉毛機拉毛（至少3遍），將混凝土表面浮漿清理干凈。 

4.3.2骨料撒布及抹平抹光

4.3.2.1凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對混凝土表面進行鏝抹提漿。提漿時應留意表面上是否存在浮漿，如果出現(xiàn)多余的浮漿，應人工刮去。

4.2.1混凝土收漿后，表面無泌水，手指輕壓無印痕，即可金剛砂耐磨地坪施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

五、操作要點及施工質(zhì)量過程控制

5.1抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預計劃的澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大偏差處在3-5mm以內(nèi)。

5.2混凝土澆筑

5.2.1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工或拖拉機卸料，不宜采用泵送混凝土。

5.2.2混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料填補并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復來回滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出外表至少3 mm厚。

5.2.3混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備將泌水除去，重復兩次以上后開始金剛砂耐磨地坪施工。金剛砂耐磨地坪施工之前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入施工現(xiàn)場，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入施工現(xiàn)場。

5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

5.3.1金剛砂耐磨地坪材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂耐磨地坪材料沉入混凝土中從而失去效果；撒布金剛砂耐磨地坪材料太晚混凝土已凝固，金剛砂耐磨地坪材料將會失去原本的粘結力，使金剛砂耐磨地坪材料無法與混凝土結合而造成剝離。判別金剛砂耐磨地坪材料撒布時間的方法是腳踩其上，大約在下沉5mm時，即可開始第一次撒布材料施工。

5.3.2墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布金剛砂耐磨地坪材料和施工，以防因失水過多從而降低效果。

5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%，金砂耐磨地坪材料應均勻落下，不能用力拋撒從而致分離，撒布后即以木抹子將材料抹平。金剛砂耐磨地坪材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散與基層混凝土漿完全結合在一起。

5.4第二次撒布金剛砂耐磨地坪材料及抹平、墁光

5.4.1第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿來衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不整的區(qū)域，第二次撒布方向應與第一次垂直進行。

5.4.2第二次撒布量為全部用量的30%，撒布金剛砂耐磨地坪材料后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)不少于兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行并均勻有序，防止材料聚集。邊角處應用木抹子處理。

5.4.3面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視金剛砂耐磨地坪材料硬化情況調(diào)整，抹光機進行時應縱橫交錯3次或以上。

5.4.4 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差少于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂起塵現(xiàn)象。

5.5表面修飾及養(yǎng)護

5.5.1 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序并且同向的人工壓光，從面完成地面修飾工序。

5.5.2金剛砂耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為5kg/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂鸹炷灵_裂。

5.5.3耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但要注意不得損傷地坪邊緣。

5.5.4完工5-7d后宜做切割縫，以防出現(xiàn)不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線處理，以確保切割縫齊整和順直，切割深度應至少2cm，填縫材料應采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用聚氨酯密封膠。

六、安全文明施工措施

（1）進入現(xiàn)場施工的所有人員均須正確佩戴安全帽，金剛砂耐磨地坪施工現(xiàn)場應禁止吸煙。各種機械操作人員應持證上崗。

（2）各種機電設備必須設置漏電保護器，防止施工觸電事故發(fā)生。所有用電設備均需由專業(yè)電工進行安裝。施工現(xiàn)場操作人員必須進行用電安全的技術教育，了解電氣常識，懂得其來路,掌握正確操作方法。嚴格遵守安全施工規(guī)程，防止施工安全事故發(fā)生。

（3）施工現(xiàn)場配置專職安全員，對施工現(xiàn)場進行全天候安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)施工安全隱患及時消除。

（4）禁止從基坑上向坑內(nèi)拋擲物品，回填部位上方做好施工安全防護措施，防止上部墜物打擊，避免造成施工安全事故。

（5）加強噪聲監(jiān)測,對人為活動噪聲應建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、野蠻裝卸等破壞現(xiàn)象，及時對施工現(xiàn)場超標的所有因素進行調(diào)整,達到施工噪聲不會擾民的目的。

（6）夜間施工應嚴格遵守施工時間，做到不會擾民。

七、成品保護措施

整體地面施工完成后，應暫時封閉所有出入口，防止意外破壞地面。施工完成24小時后方可上人，7天后方可重壓（以25°C為準，低溫開放時間需適度延長），在地面強度沒有達到70%禁止上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強物體拉劃。