一、編制依據(jù)

1.1施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)

2.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集

二、工程概況

本工程附屬車(chē)庫(kù)，獨(dú)立車(chē)庫(kù)地下一層， 車(chē)庫(kù)入口及車(chē)庫(kù)停車(chē)位部分應(yīng)業(yè)主設(shè)計(jì)要求，取消原有環(huán)氧砂漿地面，選用金剛砂耐磨地坪，它具有多種優(yōu)點(diǎn)，如：極高耐磨性、長(zhǎng)久抗腐蝕性；很少起毛；增加地面耐油性防滲透性；與混凝土同時(shí)施工，縮短整體的施工周期。

三、施工部署

3.1混凝土施工準(zhǔn)備

3.1.1 材料準(zhǔn)備：

基層C30細(xì)石混凝土，粗骨料最大粒徑在20mm之內(nèi)；金剛砂金屬骨料，金屬含量70%；面層養(yǎng)護(hù)劑。

3.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：噴射機(jī)1臺(tái)、汽車(chē)泵1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、鐵鏟若干、磨光機(jī)2臺(tái)、拉毛機(jī)2臺(tái)、不銹鋼靠尺2把、木抹若干、鐵抹若干、水桶若干、噴壺3各、手推車(chē)等另準(zhǔn)備以下機(jī)具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備； (2)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

3.1.3 人員安排準(zhǔn)備：

3.2責(zé)任分工

四、車(chē)庫(kù)金剛砂耐磨地坪施工方法

4.1施工工藝流程

基層混凝土拉毛處理→金剛砂基層混凝土澆筑→找平→金剛砂骨料第一次撒布（70%）及抹平抹光→ 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)

4.2基本施工條件

4.2.1混凝土收漿后，混凝土外表無(wú)泌水，手指輕壓沒(méi)有任何印痕，即可（用噴灑或滾涂的方法）施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

施工區(qū)域有充足的照明光線，基層混凝土地面清理、拉毛處理完成。

4.3施工步驟

4.3.1混凝土基層澆筑和找平

4.3.1.1混凝土標(biāo)號(hào)為C30，現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)控制在75-100㎜之間，砂子采用中砂，車(chē)庫(kù)地面采用細(xì)石混凝土，粗骨料粒徑不大于20mm，添加劑盡量少用粉煤灰。

首先將原素地清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾出現(xiàn)，進(jìn)行原地面拉毛處理，并提前進(jìn)行灑水使地基濕潤(rùn)，潤(rùn)濕時(shí)間不少于10小時(shí)。為減少泌，應(yīng)控制混凝土水灰比。

4.3.1.2根據(jù)基層表面平整度來(lái)確?；绎灥恼_位置，再用刮尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方塊形狀。

4.3.1.3混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部還沒(méi)有達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。

4.3.1.4保證邊角振實(shí)，不要漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，確保四角柱口平齊美觀。

4.3.1.5用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。

4.3.1.6地面施工前先用拉毛機(jī)拉毛（至少3遍），將混凝土表面浮漿清理干凈。 

4.3.2骨料撒布及抹平抹光

4.3.2.1凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤(pán)對(duì)混凝土表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)留意表面上是否存在浮漿，如果出現(xiàn)多余的浮漿，應(yīng)人工刮去。

4.2.1混凝土收漿后，表面無(wú)泌水，手指輕壓無(wú)印痕，即可金剛砂耐磨地坪施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

五、操作要點(diǎn)及施工質(zhì)量過(guò)程控制

5.1抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)計(jì)劃的澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大偏差處在3-5mm以?xún)?nèi)。

5.2混凝土澆筑

5.2.1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工或拖拉機(jī)卸料，不宜采用泵送混凝土。

5.2.2混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料填補(bǔ)并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)來(lái)回滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出外表至少3 mm厚。

5.2.3混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備將泌水除去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂耐磨地坪施工。金剛砂耐磨地坪施工之前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

5.3.1金剛砂耐磨地坪材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂耐磨地坪材料沉入混凝土中從而失去效果；撒布金剛砂耐磨地坪材料太晚混凝土已凝固，金剛砂耐磨地坪材料將會(huì)失去原本的粘結(jié)力，使金剛砂耐磨地坪材料無(wú)法與混凝土結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂耐磨地坪材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，大約在下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布材料施工。

5.3.2墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布金剛砂耐磨地坪材料和施工，以防因失水過(guò)多從而降低效果。

5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%，金砂耐磨地坪材料應(yīng)均勻落下，不能用力拋撒從而致分離，撒布后即以木抹子將材料抹平。金剛砂耐磨地坪材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散與基層混凝土漿完全結(jié)合在一起。

5.4第二次撒布金剛砂耐磨地坪材料及抹平、墁光

5.4.1第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿來(lái)衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不整的區(qū)域，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直進(jìn)行。

5.4.2第二次撒布量為全部用量的30%，撒布金剛砂耐磨地坪材料后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)不少于兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行并均勻有序，防止材料聚集。邊角處應(yīng)用木抹子處理。

5.4.3面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視金剛砂耐磨地坪材料硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次或以上。

5.4.4 耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差少于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂起塵現(xiàn)象。

5.5表面修飾及養(yǎng)護(hù)

5.5.1 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序并且同向的人工壓光，從面完成地面修飾工序。

5.5.2金剛砂耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為5kg/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂鸹炷灵_(kāi)裂。

5.5.3耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但要注意不得損傷地坪邊緣。

5.5.4完工5-7d后宜做切割縫，以防出現(xiàn)不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線處理，以確保切割縫齊整和順直，切割深度應(yīng)至少2cm，填縫材料應(yīng)采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用聚氨酯密封膠。

六、安全文明施工措施

（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員均須正確佩戴安全帽，金剛砂耐磨地坪施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止吸煙。各種機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗。

（2）各種機(jī)電設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器，防止施工觸電事故發(fā)生。所有用電設(shè)備均需由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須進(jìn)行用電安全的技術(shù)教育，了解電氣常識(shí)，懂得其來(lái)路,掌握正確操作方法。嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)程，防止施工安全事故發(fā)生。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)配置專(zhuān)職安全員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全天候安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)施工安全隱患及時(shí)消除。

（4）禁止從基坑上向坑內(nèi)拋擲物品，回填部位上方做好施工安全防護(hù)措施，防止上部墜物打擊，避免造成施工安全事故。

（5）加強(qiáng)噪聲監(jiān)測(cè),對(duì)人為活動(dòng)噪聲應(yīng)建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、野蠻裝卸等破壞現(xiàn)象，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)超標(biāo)的所有因素進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到施工噪聲不會(huì)擾民的目的。

（6）夜間施工應(yīng)嚴(yán)格遵守施工時(shí)間，做到不會(huì)擾民。

七、成品保護(hù)措施

整體地面施工完成后，應(yīng)暫時(shí)封閉所有出入口，防止意外破壞地面。施工完成24小時(shí)后方可上人，7天后方可重壓（以25°C為準(zhǔn)，低溫開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)），在地面強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到70%禁止上任何車(chē)輛（含施工用手推車(chē)）及鋼梯等尖銳高強(qiáng)物體拉劃。