1、灌漿料在裂縫灌漿施工工藝流程圖：

　　搭設(shè)施作業(yè)業(yè)渠道→承認(rèn)灌漿裂縫→構(gòu)件裂縫混凝土外表處理→分配灌漿嘴底座粘結(jié)劑→張貼灌漿嘴→封閉裂縫外表→密封作用查看→制造灌漿資料→灌漿→完畢封口→作用檢驗(yàn)→鏟除灌漿嘴→外表康復(fù)

　　2、施工程序及辦法：

　　(1) 搭設(shè)施工渠道

　　用腳手架等搭設(shè)施工渠道，確保施工渠道安定、安全、有用。

　　(2) 裂縫的查看及標(biāo)示

　　裂縫灌漿前，有必要查清裂縫發(fā)作的部位及裂縫寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿狀況，并了解裂縫含水及滲漏狀況，并做好記載和象征，以便做好各項(xiàng)準(zhǔn)備作業(yè)。

　　(3) 裂縫整理及外表處理

　　對(duì)需處理的裂縫，將裂縫外表兩邊3cm～4cm范圍內(nèi)的塵埃、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷順次處理潔凈，視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，用吹風(fēng)機(jī)把裂縫中的雜質(zhì)吹去，如遇裂縫部位不夠干燥，選用噴燈烘干，將構(gòu)件外表整平，鑿除杰出有些，然后鏟除裂縫周圍的污漬，清潔時(shí)留意不要將裂縫阻塞。如條件允許，視狀況沿裂縫開“V”型槽，相同要整理潔凈“V”型槽至無浮塵、無松動(dòng)顆粒和無污漬。

　　(4) 標(biāo)定灌漿點(diǎn)位

　　用鋼卷尺沿裂縫走向丈量并標(biāo)定灌漿點(diǎn)位，依據(jù)裂縫走向、縫寬等具體狀況，斷定灌漿點(diǎn)位距離為15～40cm。

　　(5) 埋設(shè)灌漿嘴

　　依據(jù)裂縫寬度、巨細(xì)、長(zhǎng)度埋設(shè)灌漿嘴，距離通常為15～40cm，寬縫疏安置、微細(xì)縫密安置，深縫宜密安置，淺縫宜疏安置，在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應(yīng)安置，選用無損貼嘴法對(duì)準(zhǔn)且騎縫張貼在預(yù)訂方位，并用粘結(jié)劑固定灌漿嘴。灌漿嘴有必要對(duì)準(zhǔn)縫隙確保導(dǎo)流疏通，灌漿嘴應(yīng)張貼牢靠。一起把灌漿嘴底盤附近封閉。一條裂縫上有必要設(shè)有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

　　(6) 裂縫封閉

　　封縫外表封閉是為避免漿液外漏，確保灌漿壓力，使?jié){液在壓力作用下能進(jìn)入裂縫深部，以確保灌漿質(zhì)量。為使混凝土縫隙完全充溢漿液，并堅(jiān)持壓力，一起又確保漿液不很多外滲，有必要對(duì)已處理過的裂縫外表（除孔穴及灌膠底座外）用環(huán)氧漿基液沿裂縫走向從上而下或從一端到另一端均勻涂刷，先沿縫兩邊約50mm清潔，用環(huán)氧灌漿料沿縫走向騎縫均勻涂刷，然后用高分子改性化學(xué)膠泥封閉。留意避免呈現(xiàn)氣泡，封縫是灌漿成功的要害，裂縫封閉工序應(yīng)仔細(xì)。

　　(7) 查看封縫作用

　　裂縫封閉后維護(hù)一段時(shí)刻且待封縫膠泥有必定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓氣試漏，查看封縫和灌膠底座密閉作用，漏氣處應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏中止。

　　(8) 制造漿液

　　化學(xué)灌漿資料為雙組份資料，先制造好主劑和固化劑，依照不一樣漿材的配比制造漿液，漿液一次制造數(shù)量，依據(jù)每次灌漿施工預(yù)算用漿量，據(jù)此預(yù)算需制造的漿液量，應(yīng)依據(jù)凝固時(shí)刻及進(jìn)漿速度斷定。

　　(9) 灌漿

　　待封縫膠泥固化并有必定強(qiáng)度后，將漿液用手動(dòng)灌漿泵從灌漿嘴灌入裂縫中。灌漿是全部化學(xué)灌漿處理裂縫的中心環(huán)節(jié)，須待全部準(zhǔn)備作業(yè)完成后再進(jìn)行。灌漿操作程序如下：

　?、俟酀{前對(duì)全部灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全部查看，在灌漿機(jī)具作業(yè)正常，管路疏通狀況下，方可灌漿。

　?、诠酀{時(shí)應(yīng)采取由里到外、從下至上，或裂縫一端至另一端，或從兩頭向中心逐漸封閉，直到下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)當(dāng)即封閉灌漿泵的轉(zhuǎn)芯閥，以確保漿液充溢裂縫。

   ③灌漿時(shí)將調(diào)好的主劑和固化劑兩種材料，按必定份額混合后用灌漿機(jī)寫入灌漿嘴，灌漿時(shí)遵循少數(shù)屢次的準(zhǔn)則，灌漿壓力初始用0.2MPa，應(yīng)由小至大逐漸添加，不宜驟然加壓，壓力操控在0.3～0.5MPa，留意保壓、穩(wěn)壓和充填豐滿，有的纖細(xì)裂縫灌漿壓力可恰當(dāng)增大，到達(dá)規(guī)則壓力后穩(wěn)壓，確保漿液的滲透和灌漿作用。

　?、芄酀{完畢象征為吸漿率小于0.1L/min，再恒壓5～10min方可完成灌漿。

　?、莨酀{壓力、灌漿量狀況，在灌漿壓力準(zhǔn)則上先小后大，逐漸加壓，灌漿量以起壓狀況操控。

　?、抟罁?jù)灌漿壓力、灌漿量狀況，在灌漿過程中恰當(dāng)調(diào)整灌漿參數(shù)、改動(dòng)漿液稀稠程度及類型。

　?、吖酀{完畢之后，當(dāng)即撤除管道并清潔潔凈。親近觀測(cè)進(jìn)漿的速度和進(jìn)漿量，直至整條裂縫都充溢漿液中止。

　　(10) 封口完畢

　　待漿液完全固化硬結(jié)之后，拆下灌漿嘴，用膠泥或水泥漿液將灌漿嘴處封口抹平；

　　(11) 作用查看

　　灌漿完畢后，查看補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量和作用，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行灌漿彌補(bǔ)，確保施工工程質(zhì)量。

　　(12) 康復(fù)

　　灌漿完畢后，應(yīng)康復(fù)結(jié)構(gòu)外表原貌。

　　裂縫灌漿施工技術(shù)措施：

　　(1)灌漿機(jī)械查看：灌漿機(jī)具、器具及管線在灌漿前應(yīng)進(jìn)行查看，運(yùn)行正常時(shí)方可運(yùn)用。接通管路，翻開灌漿嘴上閥門，用壓縮空氣將裂縫通道吹潔凈。

　　(2)資料挑選：挑選合理、有用的灌漿資料，是工程質(zhì)量確保的首要條件，本工程選用的化學(xué)灌漿資料，完全能滿意本工程橋梁裂補(bǔ)綴強(qiáng)的請(qǐng)求。

　　(3)現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)需修正加固部位面積巨細(xì)，斷定選用單孔漿或分區(qū)多孔灌漿。

　　(4)裂縫外表有必要處理潔凈，以確保灌漿嘴張貼結(jié)實(shí)及封縫密實(shí)。

　　(5)灌漿嘴的距離應(yīng)安置合理，以確保補(bǔ)強(qiáng)的每條裂縫內(nèi)灌入的漿液豐滿，灌漿嘴的張貼應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。

　　(6)待封縫的膠泥應(yīng)具有必定強(qiáng)度后，并經(jīng)查看承認(rèn)密封作用杰出，方可進(jìn)行灌漿施工；

　　(7)漿液制造要有專人擔(dān)任，以削減以為差錯(cuò)，確保原資料配比準(zhǔn)確，漿液拌和均勻；應(yīng)操控好灌漿壓力和灌漿量，確保裂縫內(nèi)漿液充填豐滿，灌漿完畢的標(biāo)準(zhǔn)為漿液外溢或壓力突變，然后在較高壓力條件下穩(wěn)壓3～5min。

　　(8)確保滿意的灌漿量、灌漿時(shí)刻，堅(jiān)持較高的灌漿壓力，以完成漿液在鋼筋混凝土中分散、充填、壓密；為確保漿液的滲透性和灌漿作用，必定做好穩(wěn)壓作業(yè)，并且隨裂縫不一樣部位的灌漿狀況，調(diào)整灌漿壓力。

　　(9)灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)當(dāng)即封閉轉(zhuǎn)芯閥，如此次序進(jìn)行。灌漿壓力應(yīng)逐漸增加，避免驟然加壓，到達(dá)規(guī)則壓力后，應(yīng)堅(jiān)持壓力安穩(wěn)，以滿意灌漿請(qǐng)求。

　　(10)灌漿中止的標(biāo)準(zhǔn)是在高灌漿壓力條件下吸漿率較小，再持續(xù)壓注幾分鐘即可中止灌漿。

　　(11)灌漿完畢后，應(yīng)查看修正作用和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)彌補(bǔ)，確保工程質(zhì)量。

　　(12)修正加固部位應(yīng)確保不受現(xiàn)場(chǎng)施工用水或雨水的淋濕。