文章首要從施工的角度對樓面裂縫環(huán)氧樹脂灌漿料處理技術(shù)進行了悉數(shù)闡述，具有必定的施工參考價值。

1·樓板裂縫方法 樓板裂縫最多見于房子附近，其由于遭到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大梁的捆綁，捆綁了樓板的安閑變形，因而在溫差和混凝土縮短改動時，樓板在配筋單薄處首要開裂，發(fā)生45°支配的斜裂縫。盡管樓板斜裂縫對結(jié)構(gòu)安全運用沒有影響，但在房間存水的情況下會發(fā)生滲漏，易致使住戶投訴，是裂縫防治的要點。

2·原因分析

裂縫最為多見的有塑性縮短、單調(diào)縮短和本身縮短。塑性縮短發(fā)生在混凝土凝聚時期，尤其是初凝時期，此時水泥水化反應(yīng)較激烈，混凝土中水分蒸騰很快，可塑性也一同失掉，塑性縮短量很大，尤其是水灰比比較大的混凝土;單調(diào)縮短發(fā)生在混凝土凝聚后，跟著混凝土表面的單調(diào)，表層混凝土體積減小，而內(nèi)部混凝土失水較慢，體積改動小，因表里變形的差異，使表面混凝土發(fā)生拉應(yīng)力，而此時混凝土強度比較低，便發(fā)生干縮裂縫;本身縮短發(fā)生在混凝土的后期硬化進程中，由于水泥的水化反應(yīng)，體積自然會減小，尤其是硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土。

2.1計劃要素致使的裂縫

高層住宅柱網(wǎng)較密，柱規(guī)范大，大都設(shè)置剪力墻，因而結(jié)構(gòu)豎向剛度大，而樓板因跨度大，板較薄，其剛度比較小，當(dāng)混凝土發(fā)生變形的時候，在剛度突變部位簡略發(fā)生應(yīng)力會合現(xiàn)象，構(gòu)成板角開裂;計劃時按承載力計算，忽略了變形驗算和結(jié)構(gòu)懇求，配備鋼筋直徑大，間隔也偏大，當(dāng)選用冷軋帶肋鋼筋替代熱軋圓鋼時最簡略發(fā)生此類疑問;樓板角部未計劃放射筋，當(dāng)角部彎距較大時就會出現(xiàn)角部裂縫;當(dāng)樓板中埋置直徑較大的水、電管，乃至管子堆疊、交叉時，構(gòu)成樓板有些混凝土厚度太小，很簡略出現(xiàn)裂縫。

2.2施工要素致使的裂縫

模板支撐系統(tǒng)剛度缺少或安穩(wěn)性不可，構(gòu)成有些變形過大，易發(fā)生平行于板邊的跨中裂縫;拆模過早，結(jié)構(gòu)無法承受自重而出現(xiàn)跨度裂縫;鋼筋綁扎不規(guī)范，最多見的是負彎距筋未設(shè)置滿足的馬凳筋，承載能力降低。負筋綁扎不牢，施工中無法確保鋼筋間隔均勻，不滿足結(jié)構(gòu)懇求。角部施工時省掉了結(jié)構(gòu)筋，構(gòu)成配筋缺少;混凝土配比不正確;混凝土澆搗時振搗不密實，壓光時間不適當(dāng)，或振搗時間過長，使粗骨料下沉，面層浮漿會過多;混凝土澆搗后保護不及時、不充分、表層失水太快，里層混凝土水化缺少;混凝土拌和時間缺少致使混凝土中各成分不能均勻混合，影響混凝土強度。施工荷載的過早施加、超載也是構(gòu)成混凝土前期裂縫的首要要素。

2.3材料要素致使的裂縫

水泥穩(wěn)定性不合格;粗、細骨料(砂、石)級配不良，構(gòu)成骨料間孔隙率大，混凝土中游離水量多，密實度就會降低，然后致使強度降低。砂和石中含泥量高，不光會降低混凝土強度，并且抗裂性、防滲性遭到明顯的影響。砂、石顆粒偏細也將添加水泥用量和耗水量而影響強度;外加劑選擇不當(dāng)，其減水或脹大效果不明顯，未能到達預(yù)期效果。

2.4溫度改動致使的裂縫

當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生改動時，混凝土將發(fā)生變形，變形遭受剛度、強度較大的構(gòu)件捆綁時，構(gòu)件將發(fā)生拉應(yīng)力，應(yīng)力逾越混凝土的抗拉強度時就會發(fā)生溫度裂縫。

3·環(huán)氧樹脂灌漿料處理技術(shù)

裂縫選用環(huán)氧樹脂灌漿料處理技術(shù)經(jīng)實習(xí)查驗是處理此類疑問的最有效途徑之一。環(huán)氧樹脂品種很多，與之相協(xié)作的固化劑品種也許很多，環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)特性賦予了其優(yōu)異的商品功用，作為膠粘劑，它對混凝土有優(yōu)異的粘結(jié)功用，并且粘結(jié)強度高，能在室溫條件下固化，分外適合結(jié)構(gòu)性粘結(jié)。此外還具有優(yōu)異的物理機械功用，膠層本身的抗拉、抗壓、抗沖擊功能均優(yōu)。分外是耐介質(zhì)、耐老化功用比其他樹脂更優(yōu)越，固化進程中不排出低分子商品，因而固化縮短率很小，有廣泛的運用溫度。這些利益都分外適用于建筑結(jié)構(gòu)。一同為了改善環(huán)氧樹脂的脆性等其它功用，能夠填加增韌劑等助劑以滿足更高的運用懇求。環(huán)氧樹脂固化后能堅持較大的彈性變形，能滿足混凝土結(jié)構(gòu)安全懇求;其防水功用也較好，增強了抗?jié)B功用。環(huán)氧樹脂裂縫修補膠是由環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、高補強性填料構(gòu)成的。鑒于工程中裂縫寬度多為0.2～1.0 mm之間，首要選用加壓灌漿處理，根據(jù)現(xiàn)場裂縫寬度的大小選用不一樣類型樹脂配方及參入物，灌漿機具為可達420 kg/cm2的AS-2000高壓自動壓力灌漿器，封縫膠選用YJ快干型封縫膠，一次性協(xié)作量以不逾越500 g為宜，隨配隨用。

3.1 YJ快干型封縫膠技術(shù)功用

粘度(MPa.s/20℃)：350～500;抗壓強度(MPa)：≥50;拉伸強度(MPa)：>20;黏結(jié)強度(MPa)：>3.0;縮短率(%)：<0.9。

運用配比說明：A∶B分量比：4∶1;操作時間分/18℃：<50可灌縫寬度(mm)：>0.5。

3.2工藝流程

用放大鏡判定裂縫長度→底層處理→判定寫進口→封閉裂縫→安設(shè)灌漿器→灌漿→寫入完畢敲掉底座和堵頭，收拾表面封縫膠。

3.3施工工藝

3.3.1裂縫檢查，原因分析

首要用l0倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量，畫出裂縫方位圖，注明裂縫是不是貫穿、漏水，開裂時間等。

3.3.2底層處理，判定寫進口

用毛刷清掃砼表面塵土，并根除裂縫周圍掉落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦干凈底層。對于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補平坦(也可用YJ快干型封縫膠作表面修正)。按15～30 cm間隔標(biāo)出寫進口，寫進口盡量位于裂縫較寬、開口較通暢部位。

3.3.3粘貼底座，封閉裂縫

預(yù)留注漿孔方位，根據(jù)裂縫寬度大小及砼厚度，一般20 cm支配在裂縫較寬處預(yù)留進漿口。用封縫膠安設(shè)底座，貫穿裂縫正反雙面均要設(shè)注漿孔。

封閉裂縫。由于施工后不用根除表面的封縫膠，所以選用YJ快干型封縫膠封縫，將膠按比例調(diào)好，用刮刀沿裂縫方向涂抹3～4 cm寬，將裂縫封死。貫穿裂縫雙面均要封閉。待封縫膠硬化后(約1 h)，即可灌漿。

3.3.4配備樹脂，連續(xù)注膠

調(diào)配環(huán)氧樹脂灌漿料。將AB樹脂的甲乙組份按比例準(zhǔn)確稱量，在燒杯中混合均勻，每次拌合500 g為宜，隨配隨用。將配好的環(huán)氧樹脂灌漿料倒入灌漿器的軟管中，然后把灌漿器安裝在底座上，鋪開繃簧，即可初步灌漿。貫穿裂縫需雙面一同注漿，樹脂寫入缺少時可替換灌漿器，繼續(xù)彌補寫入。注漿時根據(jù)裂縫走向由下而上進行施工，直至相鄰底座出料或注漿方位反面裂縫的預(yù)留出漿口初步流出漿液，標(biāo)明該段裂縫已底子充滿灌漿樹脂，然后將出料口堵上，繼續(xù)灌漿至漿液不再進入中止。

3.3.5撤消底座，康復(fù)底層原狀

樹脂初凝時，即可卸下灌漿器，樹脂底子凝聚后撤消底座和封縫膠。

3.3.6注膠完畢，撤消灌漿器，底層康復(fù)

注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清潔，待環(huán)氧樹脂灌漿料固化后可敲掉底座及堵頭。

4·注意事項

(1)從悉數(shù)施工進程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的進程，有必要確保質(zhì)量。封縫和粘底座是一項翔實的工作，稍有不小心，哪怕只需針眼大的小孔沒有封嚴，就會致使漏漿現(xiàn)象，灌漿施工無法順利進行。要及時堵住漏漿部位，在樹脂沒有初凝前繼續(xù)結(jié)束灌漿工作。

(2)大大都裂縫的進漿量逾越理論量的5～10倍以上，首要是砼內(nèi)部不實所造成的，異常情況應(yīng)查明要素后處理。如樓板灌縫時，未撤消樓面下的疏松焦渣墊層，致使吃膠量很大，后來把結(jié)構(gòu)板面暴露封閉，再進行灌漿。

(3)每條裂縫有必要留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

(4)對于寬度均勻的裂縫選用同一品種型的灌漿樹脂即可結(jié)束，但許多裂縫呈中心寬兩頭細的情況，在寬度間隔較大時，應(yīng)將不一樣類型的樹脂協(xié)作起來運用，以使不一樣缺陷的部位都得以豐滿合理的充填。

5·完畢語

環(huán)氧樹脂作為灌漿材料已得到廣泛應(yīng)用，該項技術(shù)的明顯效果是，其粘結(jié)力及內(nèi)聚力遠遠逾越水泥混凝土的內(nèi)聚力，修補處的力學(xué)功用和強度比原混凝土高得多，是牢靠和安穩(wěn)的。