橋梁預(yù)應(yīng)力的施工首要包含：設(shè)備、張拉、注漿三道技能，預(yù)應(yīng)力設(shè)備的孔道方位操控，張拉的張拉力與伸長(zhǎng)值操控，注漿的密實(shí)度操控這三項(xiàng)是聯(lián)系預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。這篇文章側(cè)重對(duì)橋梁主橋預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工使用灌漿的施工技術(shù)及留意事項(xiàng)進(jìn)行討論。

關(guān)鍵字：預(yù)應(yīng)力管道，真空灌漿，質(zhì)量操控，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕疑問(wèn)及與構(gòu)造混凝土的一起作業(yè)疑問(wèn)是經(jīng)過(guò)壓力灌漿充溢預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋孔道和預(yù)應(yīng)力筋之間的空地予以處理的，當(dāng)后張預(yù)應(yīng)力筋處于非水平的傾斜狀況、多跨度曲折狀況和垂直狀況時(shí)，水泥漿的泌水蒸騰后構(gòu)成無(wú)水泥漿存在的空間，使該處的預(yù)應(yīng)力筋失掉維護(hù)。而預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力（現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力構(gòu)造中，預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力通常在1000MPa以上）狀態(tài)下對(duì)腐蝕損壞相當(dāng)敏感（即應(yīng)力腐蝕），構(gòu)成預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕部位斷面殘缺，影響預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的安全和耐久性。因而灌漿質(zhì)量的好壞直接影響到預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕功用、預(yù)應(yīng)力構(gòu)筑物的安全功用和耐久功用。傳統(tǒng)的灌漿手法是壓力灌漿，漿體自身和施工技能帶有必定的局限性，首要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會(huì)富含氣泡，當(dāng)混合料固化后，存積氣泡處會(huì)變?yōu)榭紫?，變成滲透雨水的聚積地，這些水也許富富含害成分，易構(gòu)成構(gòu)件的腐蝕；另外水泥漿簡(jiǎn)單離析、析水，干硬后縮短，析水會(huì)發(fā)生孔隙，致使強(qiáng)度不夠，粘結(jié)欠好，為工程留下了隱患?，F(xiàn)在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中有平直束、彎束、U形束的布筋方法，為了防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，進(jìn)步構(gòu)造的安全度和耐久性，確保施工工程的質(zhì)量，現(xiàn)在國(guó)外尤其是歐洲已開(kāi)端遍及選用真空灌漿技能，并取得了杰出的作用。真空灌漿技能克服了傳統(tǒng)壓漿技能的缺乏，進(jìn)步了孔道壓漿的豐滿度和密實(shí)性。恰是基于上述思考，大橋主橋箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道灌漿決議選用真空灌漿技能。

1真空灌漿技能的原理和技能長(zhǎng)處

1.1技能原理

真空灌漿技能的根本原理是：在壓漿前在孔道的一端用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之發(fā)生-0.1MPa擺布的真空度（真空度到達(dá)80%以上），然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加以大于0.7MPa的正壓力，以進(jìn)步預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的豐滿度和密實(shí)度。

1.2技能長(zhǎng)處

與傳統(tǒng)的壓漿技能相比，真空灌漿技能因?yàn)槭箍椎狼皹?gòu)成負(fù)壓狀況這一特色，使其具有以下特色：

（1）、運(yùn)用真空泵進(jìn)行清除孔道中的空氣和水分，使孔道內(nèi)達(dá)致負(fù)壓狀況，然后再用壓漿機(jī)以正壓力將水泥寫(xiě)入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，進(jìn)步了孔道內(nèi)壓漿的豐滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個(gè)新臺(tái)階。

（2）、灌漿進(jìn)程中孔道具有杰出的密封性，使?jié){體堅(jiān)持壓力和充溢整條孔道得到確保。

（3）、漿體中的微漿及稀漿在真空負(fù)壓環(huán)境下首先留入負(fù)壓容器，是稠漿留出后孔道漿體中的稠度能堅(jiān)持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到確保。

（4）、技能及漿體的優(yōu)化，消除了裂隙的發(fā)生，使灌漿的豐滿性和強(qiáng)度得到確保。

（5）、真空灌漿進(jìn)程是一個(gè)接連且敏捷的進(jìn)程，灌入的水泥漿在負(fù)壓環(huán)境下流動(dòng)，因?yàn)闆](méi)有受到來(lái)自孔道中的空氣的壓力，漿體能輕易地充溢孔道的一切空地，縮短了灌漿的時(shí)刻。

2技能請(qǐng)求

2.1壓漿技能請(qǐng)求

（1）、孔道及兩頭有必要全封閉。

（2）、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理?？椎狼鍧嵑?，應(yīng)運(yùn)用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的一切積水抽出。

（3）、拌和水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，將積水清里干凈，使拌和機(jī)內(nèi)壁充沛濕潤(rùn)。拌和好的灰漿要做到根本卸盡。在悉數(shù)灰漿卸出之前不得再投入未拌合的資料，更不能采取一邊進(jìn)料一邊出料的方法。

（4）、水泥漿的拌和首先將水參加拌和機(jī)，然后在參加水泥，充沛攪拌之后，再參加減水劑和脹大劑，脹大不超越5%，任何一次制造以滿意一小時(shí)的運(yùn)用即可。

（5）、抽真空時(shí)，真空度（負(fù)壓）操控在-0.06～0.1之間。

2.2水泥漿的技能請(qǐng)求

水泥漿的功用有活動(dòng)性、凝聚時(shí)刻、泌水率、體積縮短率、濃度及化學(xué)成分等方面的請(qǐng)求。真空灌漿技能使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿經(jīng)過(guò)孔道的阻力較小，使低水灰比、低活動(dòng)性的水泥漿可以較快、順利地經(jīng)過(guò)孔道并充溢孔道的一切孔隙，大也許地削減泥漿縮短變形和孔隙，進(jìn)步孔道灌漿的豐滿度和密實(shí)性。本工程對(duì)水泥漿的技能請(qǐng)求以下：

①.水灰比：為滿意可灌性請(qǐng)求，通常選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間。

②.漿體活動(dòng)度14～18S。

③.漿體泌水性a.小于水泥漿初始體積2%。b.四次接連測(cè)驗(yàn)的結(jié)果的差值＜1%。c.攪拌后24h水泥漿的泌水應(yīng)能有吸收。

④.漿體初凝時(shí)刻：6小時(shí)。

⑤.漿體強(qiáng)度：7天強(qiáng)度≥40MPa，28天強(qiáng)度≥60MPa。

⑥.漿體對(duì)鋼鉸線無(wú)任何腐蝕作用。

2.3壓漿設(shè)備請(qǐng)求

（1）、壓漿設(shè)備

①排量為2立方米／min的SZ-2水環(huán)式真空灌漿泵1臺(tái)；

②真空壓力表1個(gè)，QSL-20型空氣過(guò)濾器1個(gè)，15kg擺布秤1臺(tái)；

③灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管1根；

④灰漿拌和機(jī)1臺(tái)；

（2）、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。

（3）、水泥漿泵及其吸收循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以防止氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，它應(yīng)能在壓漿完結(jié)的管道上堅(jiān)持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴封閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力丟失。

（4）、壓力表在第一次運(yùn)用前加以校準(zhǔn)，一切設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水切底清潔一次，每天運(yùn)用結(jié)束時(shí)應(yīng)清潔潔凈。

3施工技能

（1）、張拉施工完結(jié)以后，選用切割機(jī)切除顯露的鋼鉸線（留意鋼鉸線的顯露量≤30mm）進(jìn)行封錨，并用清水沖刷孔道，高壓風(fēng)吹潔凈。

封錨方法有兩種：

a. 選用維護(hù)罩封錨：維護(hù)罩作為工具罩運(yùn)用，在灌漿3后小時(shí)內(nèi)撤除，將錨墊板外表整理，確保平坦，在灌漿維護(hù)罩底面和橡膠密封圈外表均勻涂上玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將維護(hù)罩和錨墊板上的設(shè)備孔對(duì)上，用螺栓擰緊，留意將排氣口朝正上方。

b. 用無(wú)縮短水泥砂漿封錨：有必要將錨板及夾片、顯露鋼鉸線悉數(shù)包裹，覆蓋層厚＞15mm，封錨后24-48小時(shí)以內(nèi)灌漿。本工程選用第二種封錨方法，第二種更方便、方便。

（2）、整理錨墊板上的灌漿孔，斷定抽真空端及灌漿端，設(shè)備引出管球閥和接頭并與真空機(jī)相連，并查看其功用。

（3）、拌和水泥漿

a．首先將稱(chēng)量好的水（扣減用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、脹大水泥、粉煤灰倒入拌和機(jī)，攪拌2分鐘。

b．將溶于水的減水劑倒入拌和機(jī)中，拌和3min出料。

C．水泥漿出料后應(yīng)盡量立刻進(jìn)行泵送，不然要不停地拌和。

d．有必要嚴(yán)格操控用水量，不然多加的水悉數(shù)泌出，易構(gòu)成管道頂端有空地。e．對(duì)未及時(shí)運(yùn)用而降低了活動(dòng)性的水泥漿，禁止選用添加水的方法來(lái)添加灰漿的活動(dòng)性。

（4）、待儲(chǔ)漿罐的水泥漿的漿量到達(dá)不少于所要灌漿的一條孔道所需的灌漿量的1.3倍以后，封閉除與真空泵銜接外的一切閥門(mén)，發(fā)動(dòng)真空泵，經(jīng)過(guò)壓力表使真空度到達(dá)-0.06~-0.1MPa并堅(jiān)持穩(wěn)定。

（5）、發(fā)動(dòng)真空泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體到達(dá)請(qǐng)求稠性時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)端灌漿，灌漿進(jìn)程中，真空泵持續(xù)作業(yè)。

（6）、調(diào)查排氣管的出漿狀況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度相同時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍持續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有必定的壓力，最終關(guān)掉灌漿閥。

（7）、拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清潔灌漿泵、拌和機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。真空灌漿的各項(xiàng)設(shè)備的安置。

5施工留意事項(xiàng)

（1）管道必定要密封好，波紋管的接頭要密封，壓漿要在工具錨板的封錨水泥砂漿到達(dá)必定強(qiáng)度后進(jìn)行，建議在密封后24h開(kāi)端灌漿。

（2）灌漿管應(yīng)選用結(jié)實(shí)健壯的高強(qiáng)橡膠管，抗壓才能≥1MPa，在灌漿時(shí)不能決裂，銜接要結(jié)實(shí)，不得脫管。

（3）施工前要認(rèn)真根據(jù)不一樣種類(lèi)、不一樣廠家出產(chǎn)的水泥，挑選與水泥相容性好的添加劑，對(duì)于水泥漿的活動(dòng)度、泌水率、凝聚時(shí)刻、縮短率（或脹大率）、強(qiáng)度及化學(xué)成分等功用打開(kāi)水泥漿的配比規(guī)劃，以挑選好的灌漿合作比。

（4）嚴(yán)格操控資料合作比，不然多加的水會(huì)悉數(shù)泌出，易構(gòu)成管道頂端有空地。對(duì)未及時(shí)運(yùn)用而降低了活動(dòng)性的水泥漿，禁止選用加水的方法來(lái)添加其活動(dòng)性。

（5）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)經(jīng)過(guò)70目的篩子。

（6）灌漿作業(yè)宜在灰漿活動(dòng)性沒(méi)有下降的30～45min時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要接連。

（6）半途換管道時(shí)刻內(nèi)，持續(xù)發(fā)動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)活動(dòng)，防止呈現(xiàn)輸漿管阻塞景象。

6結(jié)語(yǔ)

大量實(shí)踐證明，施工現(xiàn)場(chǎng)高水平的質(zhì)量管理和操作人員專(zhuān)業(yè)操作水平、高度的責(zé)任心，加上合理的漿體合作比，選用真空灌漿技能將能確?？椎拦酀{的均勻性，能構(gòu)成一個(gè)密實(shí)、不透水的維護(hù)層，并能消除孔隙，極大地進(jìn)步了后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的質(zhì)量，杜絕了預(yù)應(yīng)力筋氧化銹蝕的也許性，為后張預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的維護(hù)措施，非常好地進(jìn)步了預(yù)應(yīng)力構(gòu)造的安全性和耐久性，具有非常大的發(fā)展前景。